近工作中经常有遇到铝合金加工工艺,为了有效的开展工作,结合目前客户遇到的一些问题,我做了如下分析和总结:
铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的.如铝-锰合金,铝-铜合金,铝-铜-镁系硬铝合金,铝-锌-镁-铜超硬铝合金.
铝合金性能:易加工,适用范围广,装饰效果好,花色丰富,不但保持了质轻的特点,还有良好的机械性能.
铝合金类型:铝合金按种类可以分为防锈铝,硬铝,超硬铝等类型.
铝合金应用:铝合金应用主要分三类; A作为受力构件B作为门窗,管,盖,壳等材料. C作为装饰和绝热材料.
铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比,具有一个明显的优点:有较低的屈服强度,因此,铝合金加工中需要的切削力较低,可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比.
实际生产过程中,铝合金柔韧性能会给机加工带来一些具体问题:
A容易出现粘结现象.铝质颗粒粘结到切削刀具的表面,严重影响加工件表面粗糙度,或在刀具上形成一条”粘结”的积屑瘤,积瘤会产生较大的阻力,因而就需要更高的切削力,从而形成明显的切屑痕迹.粘结和材料变形常常决定了铝合金在切削加工中的切削速度和进料比.
B由于铝材具有高度的延伸性,它有可能会形成长长的条状裂纹,这些裂纹会阻断切削区域,使切削过程变得困难,同时切下的碎屑难以被切削液带走.
C在铝合金加工中需要考虑的另一个问题即它的高热胀系数.机加工中,因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上,从而很难准确控制工件尺寸,并且需要更大地切削力.因此,为了满足机械加工制造对铝合金材质越来越大的需求以及发展较大地进料速度和切削速度,获得更高地劳动生产率,使用合适地铝加工切削液对实现高水平的润滑性和冷却性就显得特别重要.
大多数铝合金加工过程中,较大的切削速度和进料比会产生相对较薄的润滑油膜层,使工件表面润滑性能变差.因此,边界润滑特性通常被认为是切削液应该具有的润滑机理..在实际运用中,BP&Castrol的MF和EP88两款切削液体在铝合金加工中也有良好的表现.例如MF:它是一种优质的水容性切削液,专门为铝及铝合金加工设计,如汽车及通用机械制造中零部件的加工.它是一款理想的金属加工液,在同一台设备上,既可以加工以铝和铝合金为主的金属件,也可以加工其它黑色金属件.它有良好的润滑性能和较低的泡沫,其较好的湿润性能可以降低冷却液带出,保持刀具及工件的清洁.它还解决了铝合金加工中”星期一臭味”的现象,重要的是它有的防锈性能,是环保产品(不含氯,亚硝酸盐和苯酚,对操作者及环境无损害)且有较好的经济性.
生产过程中,铝合金加工件的表面粗糙度是衡量工件质量的重要参数,铝合金的表面粗糙度除了与机床精度,刀具质量和刀具调校方法有关外,和正确使用切削液也有很大关系!为了使铝合金加工件的表面获得非常理想的表面粗糙度,需要使用金属切削液技术来实现高水准的润滑条件,边界润滑性是切削液的一个基本特性,也是实现工艺目标和机械加工质量的主要因素.维持或改善铝合金加工质量的同时,不断地开发和使用能提供高效边界润滑条件的专业切削液会使切削速度,进料比和金属加工过程的整个劳动生产率都得到极大的提高.
