1、本公司锯片均符合德国DIN-EN847-1/2标准
2、锯片应保持原包装方式或其他合适包装方法存放，锯片应存放在干燥的条件下且远离危险物品。
3、由于锯片很锋利，常会有伤害的危险。因此应根据指示使用锯片。
4、只有在机械进料方式下才允许采用顺铣加工，但必须同时观察锯片旋转方向。锯片转速应不得大于允许值。且必须遵循机械制造商的相关规定，对此，如有任何疑问，请与AKE和机械制造商联系。
5、在安装锯片前请仔细检查有无损坏或缺损现象，如果锯片已经被安装，应立即关停设备，卸下锯片并在锯片上明显标准，以防下次未经有资格的人员检查前被安装。
6、锯片如有裂纹或其他类似危险时，不可以用焊接或其他任何修补方法来修复。只有经过必要安全培训的人员才被允许安装锯片并操作相关设备，且必须同时遵守锯片及设备的操作指导。
7、必须确保设备不会任意启动。
8、只能使用设备供应商提供的夹紧装置来安装锯片，并应关注建议推荐的启动扭矩，其他形式的禁固或安装方式将不被采用。
9、欧洲标准PIN-EN1870-1，章节3.2.3是用于确认锁紧法兰直径与锯片直径应相适配。
10、操作工必须戴上保护手套，有必要时，应装合身工作服并戴上护耳套具。
11、一旦锯片被安装上，请确认所有的安装保护装置与劈裂楔已正确安装。
12、必须先由受过培训的操作工进行一次试运行。
13、不得触及运行中锯片附近的任何部位，非相关人员不得接近改区域。
14、不得在运转中的锯片附近作任何调整，确保无失调现象，锯片的切割边缘不能接触其他切削刀具、安装工具或其他设备部件。
15、内孔变径环应仅仅固定在锯片上，且不得凸出锯身，变径环尺寸应确保正确，以使刀具正确固定。
16、不得擅自离开正在运行中的设备。
17、为防止锯片反冲的相关措施应实施，相关设备应开启。
18、应检查加工材料有无杂质。
19、在一定时间内应修磨锯片，锯片变化的情况有：锯齿严重磨损，崩齿，锯切质量差，且设备能耗偏高。
20、当锯片的锯齿宽度小于1MM时应报废该锯片。
21、只有有资格操作工可以修磨锯片且只能用原装部件修复。
22、有资格的操作工指那些经过培训，有经验的，对于锯片设计，结构及安全须知熟悉的相关人员。
23、只有严格遵循锯片制造商的指导说明修复锯片。
以上事项必须严格遵守：锯片的设计禁止改动，严格遵循安全使用规则，应用的应力公差应被严格遵守。
硬质合金锯片修磨
修磨
硬质合金锯片的修磨按照前角面与后角面1:3的关系，只有当锯片经正确修磨后才能使刀具在使用寿命内保持正常工作。不正确的修磨，如只从前角面或只从后角面修磨将缩短刀具的使用寿命。另外重要的一点是整个磨损区域应当充分修磨。硬质合金锯片是放在自动刃磨机上修磨的，由于质量的原因，我们不推荐在通用刃磨机上手工修磨锯片，自动数控刃磨机能保证前角面与后角面的修磨完全在同一方向。
锯板的研磨为防止对金刚石修磨砂轮的较大磨损，有必要在锯齿侧方至锯身处留有足够的侧方突出比分。另一方面，的侧方突出部分应不大于1.0-1.2毫米每侧，以保证锯齿的稳定性。
排屑槽改动
尽管修磨会减小锯齿的长度，但AKE排屑槽的设计能保证任何修磨过的锯片运行有足够的排屑空间，从而避免因修磨锯齿而同时要修磨排屑槽的情况。
换齿
若锯齿损毁，应由AKE或其他制定修磨中心换齿，焊接应采用适当的焊膏或其他焊料，用高频焊机操作。
整平与加应力
整平与加应力对于发挥锯片的安全性能是必要的工序，绝不能置之不理。因此在每次修磨时，对锯片的整平度及应力值应进行检查并纠正。整平意味着减少锯片跳动的公差，加应力给与锯片力劲及弹性特征，这对于薄锯路锯片而言是必不可少的工序。正确的整平与加应力工序应在的法兰外径尺寸与转速下进行，锯片外径与法兰外径的关系在DIN8033标准内有注明。通常来说，法兰外径尺寸应不小于锯片外径尺寸的25-30%。
