锯片热处理是生产工艺流程中不可缺少的一部分，不进行热处理的锯片根本无法使用；热处理过程中，提高淬火片基平整率是直接影响终回火后成品的合格率。
无法选择好中间(分级)淬火剂，因此淬火质量也就难以控制，尤其是平面度的翘曲变形。其实铁板淬火原理很简单，借用形变热处理原理，就是将奥氏体化锯片先行分级液淬火至Ms点以上50～100oC时转入铁板，利用奥氏体高塑性特点压平，利用铁板吸热原理进行淬火，也就是马氏体在铁板内压平时形成，从而达到淬火目的。但如何控制好取出锯片时的分级液温度却难以掌握，过高容易部分形成屈氏体组织，甚至珠光体组织而淬不上火且变形；过低则过早形成马氏体，非但利用不了铁板吸热淬火，反而有压裂倾向。针对现状，根据这种钢材的TTT曲线设计选择了淬火油。
一、经过分析得知，操作者只要看到淬火液(油)沸腾停息即可将工件取出淬火剂进入铁板压平淬火，整个过程在10～20s之内完成即可，操作时间充足，即使延迟十几秒钟后再出淬火液也无仿。经过几年的生产实践，并在国内淬火方法结果对照表产量／390℃12H／~装胎加热淬火变形量硬度具井式回火炉回火班次介质方法／ITlrnHRC平面度≤0．10mn(8)(％)盐浴等温2～558≤65020盐浴油冷2～862≤70020盐浴专用淬火压床1±0．261≤50070空气“日本工艺”1～362≤75069盐浴铁板淬火0．2～0．861≤150(]2一些大型专业型有关厂家中加以推广，均取得良好的效果。
二、回火将淬火后的片基清洗后，50～100片一组用模板夹紧在井式炉中回火(12～16h／b~)，回火后用里氏硬度计对每片基检测硬度，硬度非常均匀(误差±0．10HRC)，并用300m／m刀口尺和塞尺或百分表测检平面度或端跳基本在≤0．10mm以下，处也小于0．4mm。
三、锯片热处理之前，需要几个步骤，下料、开孔、去刺、开齿；这几个步骤中技术要求的是开齿技术。之前国内开齿传统的技术是手动机械冲齿和机械自动开齿，技术比较落后，效率较低，由于主要靠人力来完成，里面有很大得人力操作误差，坏件率很高。今年出现了一种全自动锯片开齿数控冲床，彻底改变了过去那种机械操作的落后和效率的低下以及误差较大的问题，为广大锯片生产厂家带来了生命力。
四、结语
(1)掌握好铁板淬火工艺，可有效地控制淬火变形，稳定产品质量，提高工作效率数倍。
(2)淬火锯基平面度、硬度是直接导致回火后的成品率，且可以大大减轻二至三道校平工序工作。
