合金锯片为大家分享一下工作中的砂带磨削情况
砂带磨削按照干涉的程序，可区分为三个不同的过程。
1.滑擦实际上此时开始接触工件，干涉很少，磨粒只摩擦工件表面，起“滑擦”作用，此时磨粒在工件上滑擦，实际上产生了切除材料的弹性和塑性变形。
2.耕犁随着机床进给，切削厚度的增加，干涉增大了，这时磨粒在工件表面上犁出“刻线”，称为“耕犁”。此时工件材料产生塑性流动，材料产生一个挤压式的运动，而从磨粒下方向前面和两侧挤出，同时切除少量材料。
3.切削在一定压力的作用下，当有足够的干涉并伴随一定的切削温度时，开始真正的“切削”，此时在滑动磨粒的前方产生断裂而形成切屑，有相当快的切除率
4.砂带磨削应用范围的特点是适应性强
合金锯片板件加工：薄板件，特别是宽度较大时，采用砂轮就难以加工．用砂带磨削的宽度能达到4.9米。
异形面磨削：在具有光滑过渡的异形面零件(如曲面、罐及大型轴颈等)的磨削中，砂带磨削是一种高效高精度的加工方法。砂带作为一种柔性磨具，能和接触轮、压磨板等随工件形状的变化而自动调整位置，而获得较好的加工效果。
球体加工：对具有一定圆度和表面粗糙度的球体，只有采用砂带柔性磨削，才能获得较好的加工效果。
复杂无夹持基面零件的加工：如摩托车汽油箱体盖，不但无规则的夹持基面，而且壁又薄，在砂轮磨削时采用机械夹持易发生变形和断裂，易导致汽油箱在使用过程中漏油。因此，仅能采用砂带磨削。
合金锯片之砂带磨削，不但适应于铸铁、钢件的加工，而且对粘性较大的铝、铜、银等合金零件的磨削，也能取得良好的效果。如采用砂轮磨削，这些材料的切屑非常容易堵塞砂轮的空隙，使砂轮磨削失效。
希望合金锯片介绍的砂带磨削给您帮助。
