木工锯片在加工时有时会遇到一些生产缺陷，这些缺陷的原因及修整是怎样的呢？
1.工件开始刨削一端有缺痕。原因：断屑器定位过高；上前分段进料辊定位过高；下前进料辊定位过高；弹簧张紧度不足。
2.工件刨削之末端有切痕。原因：下出料辊定位过高；上后出料辊定位过低；工件末连续送入；纹理与刨刀刨削方向相反。
3.刨刀撕裂木材。原因：进给速度太快；刨刀调整过度；木材含水率过高；刨削角度过大；纹理与刨刀刨削方向相反；刨刀有崩口。
4.刨刀使纹理隆起。原因：刨刀调整过宽；进料速度太快；刨刀轴转速过高；木材含水率过高；刨削量过大。
5.工件上有刨花痕。原因：吸尘系统吸力不足；进给速度太快；吸尘罩接头松脱，无吸集力；吸尘罩与排风管相接角度太大，降低吸尘效果。
6.板宽方向厚薄不均。原因：台面定位未与刨刀轴平行；压紧器未与刨刀轴平行；台面有磨损。
7.木材有波形痕迹。原因：刨刀磨钝；进料速度太慢；机床未调节正确。
8.木材上有旋转痕。原因：刨刀刃口未适当研磨；刨刀未调整正确。
9.木工锯片出现与刨刀痕相交之线。原因：刨刀变形或有缺口；刨花夹于台面与滚筒之间；压紧器压力过大。
10.工件在机床中发生翹曲。原因：上后出料辊突出；上后出料辊的弹簧张紧度不均匀；下滚筒突出。
11.工件中断进给。原因：下滚筒定位过低；刨削量过大。
12.机床发生噪音及振动。原因：刨刀过钝；机床不平整；轴承损坏；皮带跳动。
木工锯片的修整
新老锯片都需经过修整后才能使用。
修整包括：整平锯面、修适张度、磨齿、拨料等。
整平木工锯片面：用直尺检查不平度后再锤平，旧锯片还需去除锯面上粘附的其它东西。
修适张度：圆锯片的适张度用锤打的方法得到。开始时从齿缘向中心锤打，每点打3~5下，翻边后则从中心向齿缘按同样部位锤打。
拨料：一般用锤子或拨料器手工进行。拨料量大小与材料种类、锯片大小、锯机精度等都有关系，常用锯片一般为0.3~0.7㎜。加工硬材，锯机精度较高，材料含水率较低时，拨料量 可取小值。
木工锯片的缺陷及修整给您一些参考。
