关于切铝机的合金锯片怎么选购，下面就为大家介绍一下。
1、优质的硬质合金刀头是锯片超长使用寿命的基础
硬质合金刀头的硬度每提高一度（HRA），锯片的使用寿命大约提高50%。韧度（TRS）提高，可以明显改善切割过程中的刀头断裂状况。而超微晶态冶金技术更是硬质合金刀头物理性质达到的前提和保障。由于国产普通、国产优质与进口刀头的价格之间有着巨大的差距，许多品牌的锯片往往使用较便宜的合金刀头。而同样是进口刀头，甚至是同一品牌的不同牌号，价格和性能都有着较大的差异。
2、使用高品质基体是锯片高适用性和抗破坏性的前提
工业级锯片在使用过程中的实际转速大约在3000-6000RPM，相当于每小时180-360千米的线速度。而F1方程式赛车的速度不过在每小时140-220千米以内。锯片以这样快的线速度在切削，板材或型材中略有杂质或者切削面不规则，就会对锯片产生巨大的冲击力。切削同时产生的热量也会对锯片产生影响，改变它的受力情况。
3、超低温高频焊齿、高精度磨齿和整平是锯片高品质切削的保证
焊齿一直是锯片加工中的难点。硬质合金刀头在经过高温焊接后，往往会改变其物理性能。高硬度合金刀头更对焊接条件有着苛刻的要求。WORKPRO特有的超低温高频焊接与退火技术，保证了焊接强度。高精度磨齿和整平技术保证了锯片的切削精度，但是受限于磨齿设备本身的精度和使用的金刚石陶瓷砂轮的细度。由于高硬度合金刀头与陶瓷砂轮的硬度差距很小，400钼以上的陶瓷砂轮需要更长的工作时间才能磨出刃口，很多生产厂更愿意使用200钼以下的砂轮研磨，导致锯片精度不够、侧齿面比较粗糙，影响了切削效果。
4、专业的设计直接体现了企业对硬质合金锯片技术水平的掌握程度
硬质合金锯片的专业设计涉及对锯片切削对象的研究、对常用设备的了解、对不同原材料性能以及对高速运转中的空气动力学理论、材料力学理论的掌握。具体而言，某一款锯片涉及不同的切削要求，必须对使用的刀头型号、基体材质进行设定。然后要根据主要设备的性能设计锯片刀头前角、后角、侧角的角度，设计容屑槽形状，设计止振、消音结构，设计出来的锯片在实际使用过程中才能具有良好的性能。
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